在固定式壓力容器鍛件的計(jì)算中按有溫差的各種工況計(jì)算出殼體軸向應(yīng)力、換熱管的軸向應(yīng)力、換熱管與管板之間的拉脫力q中，有一個(gè)不能滿(mǎn)足強(qiáng)度(或穩(wěn)定)條件時(shí)，就需要設(shè)置膨脹節(jié)。在固定式壓力容器強(qiáng)度校核計(jì)算中，當(dāng)壓力容器厚度確定之后，不設(shè)膨脹節(jié)時(shí)，有時(shí)壓力壓力容器強(qiáng)度不夠，設(shè)膨脹節(jié)后，管板厚度可能就滿(mǎn)足要求。此時(shí)，也可設(shè)置膨脹節(jié)以減薄管板，但要從材料消耗、制造難易、安全及經(jīng)濟(jì)效果等綜合評(píng)估而定。

　　隨著化工設(shè)備、電站的大型化，其壓力容器鍛件直徑也變得越來(lái)越大，直徑為4m-5m的雅麗絨過(guò)期很常見(jiàn)。大型壓力容器鍛件的特點(diǎn)是管孔數(shù)量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

　　壓力容器鍛件被廣泛應(yīng)用于列管式換熱器、鍋爐、壓力容器、汽輪機(jī)、大型中央空調(diào)等行業(yè)。

　　主要用于化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調(diào)、蒸發(fā)器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質(zhì)使其不僅具有很強(qiáng)的剛性，而且具有很大的熱傳導(dǎo)性能。

　　根據(jù)需要使用環(huán)境的不同，使用不同的材質(zhì)，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級(jí)壓力容器，無(wú)腐蝕介質(zhì)流通，使用碳鋼復(fù)合板即可。遇到強(qiáng)酸，高壓高溫，核能等環(huán)境就需要不銹鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質(zhì)，新型合成材料的應(yīng)用，給管板制品帶來(lái)新的生機(jī)。

　　用于三、四類(lèi)壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統(tǒng)的孔加工方法是鉗工劃線(xiàn)，搖臂鉆打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數(shù)控技術(shù)，普遍使用數(shù)控鉆床引孔配合搖臂鉆做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業(yè)所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調(diào)換熱器領(lǐng)域的需求呈現(xiàn)越來(lái)越大的趨勢(shì)。

　　在壓力容器的檢測(cè)過(guò)程中，主要檢測(cè)指標(biāo)是孔位，孔徑公差，孔內(nèi)光潔度，有無(wú)毛刺，摳槽位置等等，對(duì)于雙管板，檢測(cè)過(guò)程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數(shù)控鉆床即可保證。相對(duì)于厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設(shè)備，特制的龍門(mén)加工中心的應(yīng)用將會(huì)越來(lái)越普遍。